暖冬とはいえ、すこしづつ寒くなって風も強く、釣りも難しい日が多いこの頃です。
さて、表差し舵とエレキをドッキングさせて回転させる駆動部のカバーをＦＲＰ樹脂で作成しましたので紹介します。
まずは凸型カバーを発泡板で駆動部全体がすっぽり包まれる大きさに作成します。
グルーガンで接着して簡単に作成できました。全体を養生ＰＰテープで保護して凸型完成。
上部の円形部分は回転ストッパー軸がカバーに出入りしますので、穴をあけています。
海水など侵入しないような完全密閉がいいのですが、構造上しかたありません。
海水侵入を防ぐため、円形部分にゴムカバーなどを別に付けようかと考えています。
ＦＲＰ樹脂で固めたところです。ＦＲＰはノンパラフィン樹脂を使用しています。
このところ急に気温低下しており、１０度以下になるとＦＲＰ樹脂が固まらないなどのトラブルもありますので、多めに硬化剤を入れました。
直射日光を当てると早く硬化いたしました。ちょっと気泡が入ってしまいましたが、まいいか。
中の発泡材を除けて、余分なところをカット、２分割にして凸型カバーできました。
ガラスマット２プライで約２ｍｍ強の厚さになりました。最後の仕上げにガラスクロスを張り強度を上げる予定です。
次に、凸カバーの底を作成するにあたり、カバーを固定する方法を決めてなかったのですが、ちょうど回転軸下にφ４０ｍｍステンレスクランプが合うので、これにボルト止めすることで、カバーを下から支えることができます。
φ４０のステンレスクランプです。
クランプには２か所Ｌ型の爪を溶接しました。この爪は回転軸をスムーズにスライドさせるためのシールが落ちないように止めておくためのものです。
回転軸下にカバー固定金具として付けたところです。
爪でシールが下がるのを抑え、軸に挟んで固定金具を固定します。
次に凸カバーの底部分をクランプに接続するＴ形金具を作り、ＦＲＰ樹脂で埋め込みます。
金具はＴ形の上部とＦＲＰと接する面を作りこれを底板に埋め込みます。
グルーガンでカバーに底板を付け、隅の隙間を埋めていきます。
固定金具は上部のみ発泡材から突き出して固定し、中からＦＲＰ積層します。
完成した凸カバー底部分です。
余分な部分をカットして原型がほぼ出来ました。
これでも固定金具は固まって動きませんが、完全ではないので、さらに外側からＦＲＰ２プライ積層し、完全にＴ字部分を埋めて補強する予定です。
ＦＲＰ積層作業中はガラス繊維片が飛んだり、ポリエステル樹脂の強烈な匂いなどがあり、ガス対応マスク、防護メガネ、ゴム手袋、防護服などは必需品です。
また、一旦樹脂に硬化剤を混ぜると、硬化時間制限などもあり、焦ります。
途中でガラスマットを追加しようとすると、手に付いた樹脂などでガラス繊維が手にくっつき、繊維がほぐれると切断するハサミも切れず、手順をしっかりと考えておく必要がありますね。
次回はいよいよ表差し舵とエレキ合体部分のＦＲＰ成形について紹介予定です。